Qingdao Kruto Plastic Machinery Co., Ltd. ligger i den vakre Seaside City Qingdao, Shandong -provinsen. Vi spesialiserer oss på produksjon av plastproduksjonsutrutrere og hjelpeutstyr. Med mer enn 20 års erfaring med produksjon av plastmaskiner, samt en seriøs holdning til kunder og en ansvarlig mentalitet, absorberer vi designkonseptene til europeiske eksperter og hundrevis av eksperimentelle data for å produsere effektive enkelt - skruextruderere.
Hvorfor velge oss
Rik erfaring
Vårt firma har vært i plastekseksindustrien i mer enn 20 år. Vi har samlet rik erfaring og optimaliserer kontinuerlig vår egen teknologi og utstyr.
Bredt marked
Våre produkter er ikke bare populære i Kina, men også solgt til dusinvis av land utenlands, og selskapene vi samarbeider med er over hele verden.
Produkter av høy kvalitet
Våre produkter vil gjennomgå flere produktinspeksjoner før de blir sendt ut for å sikre produktkvalitet. Og vi har 100% kvalitetssikringsansvar for våre kunder, og vi vil være ansvarlige for eventuelle kvalitetsproblemer som oppstår.
Utmerket service
Vi har online kundeservice hver dag for å svare på spørsmålene dine om produktet, håndtere kundeklagen og løse problemet for kundene. Vår kundeservice vil også følge opp produktbruk.
Jakkerørekstrammingmaskin er av vital betydning i produksjonen, og representerer et dyptgående skjæringspunkt mellom ingeniørpresisjon og polymervitenskap. Prosessen involverer transformasjon av polyvinylklorid (PVC) fra dens rå tilstand til et allsidig og holdbart materiale som brukes mye i forskjellige bransjer. Denne transformasjonen tilrettelegges hovedsakelig av ekstrudermaskiner og spesialisert utstyr designet for å smelte, forme og forme PVC til rør med varierende diametre og tykkelser. Sofistikering av disse maskinene, kombinert med fremskritt innen ekstruderingsteknologi, har betydelig utvidet PVC -rørapplikasjoner, og utvidet nytten fra enkle rørleggerløsninger til komplekse infrastrukturprosjekter.
Sammensetning av jakke røreksjingsmaskin
Ekstruder
Ekstruderen er kjerneutstyret i hele linjen og er ansvarlig for oppvarming og smelter plast råstoff og ekstruderer det gjennom døhodet inn i den ønskede formen til røret. Ekstruderen består vanligvis av en skrue, en varmesone, en kjølesone, en motor og et kontrollsystem. Skruen er ansvarlig for oppvarming og skyver plastpellets for å smelte og danne et jevnt smeltet materiale.
Dø hodet
Diehodet er komponenten som former det smeltede plastmaterialet til et spesifikt kors - seksjonsform. Dens design og konstruksjon bestemmer formen og størrelsen på det endelige røret. Diehodet består vanligvis av flere ekstruderingshull som den smeltede plasten er ekstrudert for å danne den opprinnelige formen på røret.
Kjølesystem
Et kjølesystem brukes til å raskt avkjøle og utbedre den ekstruderte smeltede plasten for å opprettholde ønsket form og størrelse. Kjølesystemer kan inkludere komponenter som vanndusjer, kalde luftblåsere og kjølevuller for å sikre at røret avkjøles raskt og forblir stabilt etter ekstrudering.
Haul - av utstyr
Haul - av utstyret brukes til å trekke det ekstruderte jakkrøret fra mathodet og for å kontrollere rørets hull - av hastighet for å sikre jevn størrelse og utseende. Haul - av utstyr bruker vanligvis belter, stropper eller dekk for å gi jevn trekkraft.
Kutte utstyr
Skjæreutstyr brukes til å kutte den ekstruderte jakkrøret til ønsket lengde. Kutting kan gjøres med kniver, sager osv. For å sikre at hvert rør er den nøyaktige lengden det må være.
Viklingsutstyr
For produksjon av lange jakkrør brukes svingete utstyr til å vikle de ekstruderte rørene i spoler for enkel transport og lagring.
Kontrollsystem
Hele produksjonslinjen krever et presist kontrollsystem for å overvåke og justere driften av ekstruderen, die, kjølesystemet, ha - av utstyr og andre komponenter. Moderne kontrollsystemer inkluderer ofte automatisering og datainnsamling for å optimalisere prosessen og sikre produktkvaliteten.
De viktigste trinnene i jakke røreksjeksemaskin
Materiell smelting
Råvarene som inkluderer pellets, pulver eller granuler vil bli lastet inn i beholderen. Etter dette vil materialene bli matet inn i det oppvarmede kammeret kjent som ekstruderen. Materialene smelter mens de beveger seg gjennom ekstruderen. Ekstrudere vil ha enten to eller en spinnende bolt.
Materialfiltrering
Etter å ha smeltet materialene, starter filtreringsprosessen. Det smeltede materialet vil strømme fra beholderen gjennom fôrhalsen til spinneskruen som fungerer innenfor ekstruderingsmaskinen. Spinnskruen fungerer i det horisontale fatet, og innenfor det fatet vil det smeltede materialet bli filtrert for å få en enhetlig konsistens.
Størrelse på det smeltede materialet
Egenskapene for plastmateriale vil variere basert på råvarene som brukes i prosessen. Imidlertid vil alle råvarene bli behandlet med varme. Materialene vil bli utsatt for ekstrem varme ved en bestemt temperatur. Temperaturnivået vil variere i henhold til råstoffet. Under fullføringen av prosessen vil den smeltede plasten bli presset av en åpning som kalles en dyse. Det vil gjøre det mulig for materialet å formes til sluttproduktet.
Treningsprosess
I dette trinnet vil die - kuttet for profilene være designet for å ha en jevn og jevn flyt fra ekstruderens sylindriske profil til den siste profilformen. Det er verdt å nevne at konsistens er avgjørende i plaststrømmen for å bli pålitelig og høy - kvalitetsprodukter.
Materialkjøling
Plasten vil bli ekstrudert fra matrisen, og deretter blir den matet på et belte for avkjøling. Beltet kalles transportbånd. Etter å ha gått gjennom dette trinnet, blir sluttproduktet avkjølt av vann eller luft. Det er verdt å nevne at prosessen vil være lik injeksjonsstøping. Men forskjellen er at den smeltede plasten vil bli tvunget av en dyse. Men i injeksjonsstøpingen vil prosessen gå gjennom formen.
Måter å oppgradere jakkerørets ekstruderingsmaskin
Eventuelle slitte eller gamle deler i ekstruderen din, bidrar til at den bryter sammen og fungerer inkonsekvent. Dette igjen kan føre til stopp for vedlikehold, forsinkelser fra spesifikasjonen og levering av levering og levering. Det er grunnen til at å erstatte alderen ekstruderdeler er en sikker måte å oppgradere plastutjekten, og sikre pålitelig drift uten å tømme budsjettet. Å bytte ut en girkasse, eller de elektroniske kontrollene samt skrue eller tønne kan gi et tiår eller mer av livet til din eksisterende ekstruder. Siden ekstrudere er modulære systemer som kan fungere med en rekke komponenter, er det sikkert et delvalg for å passe til dine spesifikke behov.
Når et selskap opplever vekst og en økning av produksjonsutgangen er nødvendig, bør hovedhensynet være å identifisere "flaskehalsene" i deres nåværende ekstruderingsproduksjonslinje. Jakkerøremaskiner består av flere maskiner som jobber i tandem, og det er ikke uvanlig at ekstrudermaskinen er flaskehalsen på linjen. Dette betyr at alle andre oppstrøms og nedstrøms utstyr og maskiner i produksjonslinjen (mater, kjøler, inspeksjonsutstyr, tull, kutter, spiral, etc.) kan fungere i høyere hastigheter, men er begrenset til en lavere hastighetsinnstilling på grunn av ekstruderingene lavere kapasitet. I dette tilfellet kan det finnes store muligheter og ROI for å forbedre ekstrudermaskinens kapasitet, slik at du kan bruke produksjonslinjens fulle potensiale. Avhengig av ditt spesifikke tilfeller og behov, kan forbedring av ekstruderkapasiteten bety noe så lite som oppgradering til en ny skrue og tønne eller ekstruderingshode, til så stort som å installere en helt ny plast ekstruderingsmaskin.
I mange tilfeller kan bare oppgradering av ekstrudering av hodet ditt gi de ønskede resultatene. Et eksempel er å oppgradere til et multi - lag ekstrudering. Denne teknologien tillater bruk av skrot, resirkulert og av spesifikasjoner råvarer for å produsere opptil 80% av plastrøret, og bruke de dyrere jomfruene råvarer bare for 20% av rørplastikken ved de ytre lagene. Dette gir store fordeler og gir mye mening når det gjelder avkastning. Oppgradering av ekstrudering Die Head er en investering med lave kapitalkrav og rask behandlingstid. Og resultatene inkluderer både økonomisk og miljømessig effektivitet, noe som er nettopp det mange selskaper er ute etter.
Å bli mer tilkoblet og digitalisert gir mange fordeler for dagens produsenter av plastutløsning. Ofte når du ikke trenger å endre maskinens operasjonelle egenskaper, men trenger å dra nytte av smarte teknologier, er et godt alternativ å integrere eller ettermontere smarte PLC -er til din eksisterende maskin. På denne måten kan du ha mer moderne kontroller på din eksisterende maskin, ekte - Tidsoperasjonsovervåking, fjernkontrollalternativer eller avanserte tilkoblingsalternativer. Disse PLS -ene kan jobbe frittstående eller i takt med maskinens PLS, og gi en flott måte å modernisere driften på uten å kreve høy investering.
I risikoen for å høres ut som å oppgi det åpenbare, er den mest enkle måten å oppgradere en ekstruder å erstatte den helt. Det som ikke er så åpenbart, er at ved å kjøpe riktig nye ekstruder, kan investeringen praktisk talt betale for seg selv og hjelpe deg med å forbedre fabrikkens samlede utstyrseffektivitet (OEE) på tvers av alle beregninger. En ny ekstruder kan være rask, jobbe uten stopp eller lang ombytte eller oppsetttider, og produsere en minimal mengde off -spec eller skrapmateriale. Og på toppen av det kan det tilby gode materialbesparelsesalternativer gjennom multi - lag ekstrudering. Bortsett fra å oppfylle dine nåværende krav, kan det å investere i en ny ekstruder også fremtidige - bevis din produksjon i flere tiår fremover.
Velge riktig jakke røreksjektringsmaskin for prosjektet ditt
Materialkompatibilitet
Ulike materialer behandlet av en ekstruderingsmaskin skal være kompatibel med den - enten de er konvensjonelle plast som PVC eller HDPE; eller flere bærekraftige alternativer, for eksempel biologisk nedbrytbare polymerer eller de med resirkulert innhold. Dette forholdet påvirker effektiviteten av prosessen med å ekstrudere dem til produkter.
Produksjonskapasitet
En ekstruderingslinje skal samsvare i størrelse og kapasitet til volumet som kreves av prosjektet ditt. Høy - sluttlinjer gir større presisjon, som kan håndtere større mengder uten å ofre kvalitet som er nødvendig for stor - skala -produksjon.
Prosessfleksibilitet
Se opp for justerbarhetsfunksjoner når du kjøper et ekstrudersystem; Dette inkluderer muligheten til å endre mellom forskjellige rørstørrelser eller materialer i løpet av korte perioder, og dermed slik at produsentene kan svare raskt på markedsbehov så vel som tilpassede bestillinger.
Energieffektivitet
Energiforbruk utgjør en betydelig prosentandel av driftskostnadene, og må derfor spare strøm der det er mulig. Moderne ekstrudere kommer designet med energibesparende funksjoner (er) som ikke bare hjelper til med å kutte ned disse utgiftene, men også bidrar til å lage produksjonsprosesser Eco - vennlig.
Holdbarhet og vedlikehold
Vanligvis bygges topplinjens ekstruderingslinjer sterkere, slik at de varer lenger pluss krever mindre vedlikehold. Å investere i maskiner av god kvalitet kan føre til betydelige besparelser over tid gjennom reduserte sammenbrudd og reparasjoner osv.
Teknisk support og trening
Etter salgstjeneste er det viktig, spesielt når du arbeider med sofistikerte modeller som High - ende som brukes i storskala operasjoner som Pipe Manufacturing; Sørg derfor for tilgjengeligheten av pålitelig støtte for postsalg som kan omfatte tilbud om ytterligere ferdighets forbedring gjennom treninger blant andre.
Hvordan rengjør jakke rør ekstruderingsmaskin
Hvordan rengjøre skruen ordentlig
1. Ikke - Demontering av rengjøringsmetode
A: Bruke "harpiks" rengjøringsmetode
Generelt brukt i det nye utstyret til ekstruderen etter en periode, på grunn av en del av materialet som er igjen i skruen eller tønnen over limet, er materialets ekstruderingshastighet langsom, og fargevalgfargedifferansen er stor. Den vanlige metoden er å erstatte innlegget - produksjonsmateriale eller nedbrutt materiale, rengjøre skruen forsiktig, tønne, hode og dø uten å skade skruen. Ved å bruke den kjemiske rengjøringsmetoden aktiveres de aktive komponentene i produktet ved en viss temperatur for å fjerne disse forurensningene ved å nedbryte strukturen til høye molekyler og pigmentmolekyler i utstyret. Den har også en god rengjøringseffekt for noen "døde hjørne" -posisjoner.
B: Bruke "Non - Resin Material" Rengjøringsmetode
I den faktiske produksjonsprosessen er det også allment akseptert å bruke materialer med viss friksjon og lett å knuse, for eksempel ris, mais, sagflis, toalettpapir eller avis, etc. for å rengjøre skruen. Etter at ekstruderen er oppvarmet til normal ekstruderingstemperatur, brukes friksjonen som genereres av disse stoffene mellom skruen og tønnen for å fjerne harpiksgelasjonen festet til overflaten på skruen og tønnen. Imidlertid er det verdt å merke seg at etter rengjøring med denne metoden er det nødvendig å åpne skruen og fatet for å sjekke rengjøringstilstanden. Under normale omstendigheter er det også nødvendig å rengjøre maskinen igjen med rengjøringsmateriale for harpiks før produksjon av formelle produkter.
2. adoptert passende oppvarming - enhet
Å bruke ild- eller brannbaking for å fjerne plasten som er festet på skruen er den vanligste og effektive metoden i plastbehandling, men acetylenflamme må ikke brukes til å rengjøre skruen. Temperaturen på acetylenflamme kan nå 3000 grader. Rengjøring av skruen med acetylenflamme vil ikke bare ødelegge metallegenskapene til skruen, men påvirker også den mekaniske toleransen til skruen betydelig. Imidlertid er det lett å produsere svarte flekker ved å brenne.
3. vedtok passende rene metode
Det første trinnet for å rengjøre ekstruderen er å lukke utladningsporten i bunnen av beholderen; I henhold til den forskjellige ekstruderingsprosessen, må rengjøringen realiseres av en person: operatøren observerer skruehastigheten og dreiemomentet fra kontrollpanelet og ekstruderingstrykket for å sikre at systemtrykket ikke er for høyt. For det første, ikke fjern mathodet for rengjøring. Når ekstrudatet er fullstendig konvertert fra prosessering av harpiks til rengjøring av harpiks, stopp maskinen umiddelbart og fjerner døhodet, og gå deretter inn for å få den gjenværende rengjøringsharpiksen til å strømme ut. Reduser deretter skruehastigheten til 15-25R / min og fortsett denne hastigheten til smeltestrømmen i fronten av matrisen stopper å strømme.
Hvordan rengjøre tønne ordentlig
1. Når du forbereder tønnen til rengjøring, settes også tønnemperaturen på 200 grader.
2. Skru den runde stålbørsten i et borerør og bruk den som et rengjøringsverktøy på det elektriske boret. Pakk deretter stålbørsten med et kobbertrådnett.
3. Før du setter inn rengjøringsverktøyet i tønnen, må du strø litt stearinsyre i tønnen, eller dryss stearinsyre på kobbertrådnettet til rengjøringsverktøyet;
4. Når kobbertrådnettet kommer inn i tønnen, starter det den elektriske boringen for å rotere den, og kunstig får den til å bevege seg fremover og bakover til bevegelsen ikke blir noen motstand;
5. Etter at kobbertrådnettet er fjernet fra tønnen, bruk en bunt bomullsklut for å tørke frem og tilbake i tønnen for å fjerne rengjøringsharpiks eller fettsyrerester. Etter flere slike frem og tilbake tørk av, er rengjøringen av tønnen ferdig. Den grundig rensede skruen og fatet er klare til å settes sammen for neste produksjon.
Vår fabrikk
Fabrikken vår er strategisk plassert, bare 30 minutter fra flyplassen og havnen.
Ultimate FAQ Guide to Jacket Pipe Extrudery Machine
Spørsmål: Hva er påføringen av jakke røreksjingsmaskin?
Spørsmål: Hva er fordelene ved å bruke en jakke -røreksjingmaskin?
Spørsmål: Hva er prosessen med jakkekonpek -ekstruderingsmaskin?
Spørsmål: Hvordan rengjør jakke rør ekstruderingsmaskin?
Spørsmål: Hva er de kritiske komponentene i en jakke røreksjingsmaskin?
Spørsmål: Hva er de nye teknologiene i jakke -røreksjingsmaskin?
Spørsmål: Hvorfor er strømmen til verten ustabil?
Spørsmål: Hvorfor er temperaturøkningen av hovedmotorelageret for høy?
Spørsmål: Ustabil maskinhodetrykk
Spørsmål: Hvorfor er oljetrykket alltid lavt?
Som en av de mest profesjonelle jakken Pipe Extrudery Machine -produsenter og leverandører i Kina, blir vi omtalt av kvalitetsprodukter og god service. Vennligst vær trygg på å kjøpe tilpasset jakke røreksjonsmaskin til konkurransedyktig pris fra fabrikken vår.