En kort analyse av populære PE-rørdimensjoneringsenheter

Verten for produksjonslinjen for ekstruderingsharde rør:
1. Ekstruderingssystem: skrue, fat. Smelt plastisering og gi trykk.
2. Transmisjonssystem: motor, redusering osv. Drivskrue (moment og hastighet).
3. Varme- og kjølesystem: oppfylle temperaturkravene.
Hjelpemaskiner for produksjonslinje for ekstruderte harde rør:
1. Munnform (formingsenhet): Det er hovedformingskomponenten i produktforming;
2. Innstillingsenhet: fiks formen og størrelsen, og sørg for jevnheten til produktet;
3. Kjøleanordning: tilstrekkelig kjøling for å forhindre deformasjon;
4. Trekkenhet: Før jevnt ut produktet og endre størrelsen ved å justere hastigheten;
5. Kutteanordning: Kutt det kontinuerlig ekstruderte produktet i en viss lengde i henhold til kravene;
6. Stable- eller kveilanordning: brukes til å pent stable harde produkter som er kuttet i en viss lengde, eller til å vikle myke produkter til ruller.
For praktisk anvendelse av PE-rør i relaterte vannforsyningsrør, kan forskjellige formingsstrukturer velges basert på forskjellige materialer, produksjonshastighet og kvalitetskrav. For tiden er det to populære formingsenheter for PE-rør: sylindriske dimensjoneringshylser; Arkkombinasjonstype størrelseshylse.
I disse to typer dimensjoneringsanordninger er sylindriske dimensjoneringshylser mye brukt. Den har et bredt spekter av anvendelighet og kan møte kravene til ekstrudering av PE-rør:
1. Den arklignende kombinerte dimensjoneringshylsen er hovedsakelig designet for produksjon av høyhastighets ekstruderte PE-rør med liten diameter, med en rekke anvendelige diametre: Φ 20~ Φ 63MM, kan oppnå en ekstruderingshastighet på 35M/MIN eller høyere avhengig av diameteren på røret og det bearbeidede materialet. Den arkformede formingsanordningen er sammensatt av flere lag med tynne kobberplater, med et sirkulært hull med fast diameter i midten og festet med en støttesøyle på yttersiden. Avstanden mellom hvert lag med tynne kobberplater er fordelt i henhold til følgende regel: langs introduksjonsretningen. Avstanden øker gradvis, og avstanden mellom kobberplatene blir mindre nær innløpsenden av emnet for å forhindre at emnet som fortsatt er i mykgjort tilstand samler seg og klemmer seg mellom de tynne platene. Når det harde laget på overflaten av røret dannes, kan avstanden mellom kobberplatene gradvis øke.
For sylindriske dimensjoneringshylser påvirker stabiliteten og jevnheten til vannstrømmen som føres inn i vannringen direkte ekstruderingskvaliteten til røret, mens kjølehastigheten til det smeltede materialet i dimensjoneringshylsen direkte kan påvirke kvaliteten på den indre veggen til røret. rør.