Qingdao Kruto Plastic Machinery Co., Ltd. ligger i den vakre og rike Qingdao City, Shandong -provinsen. Vi spesialiserer oss på produksjon av plastproduksjonsutrutrere og nedstigningsutstyr. Med mer enn 20 års erfaring med produksjon av plastmaskiner, med en alvorlig holdning til kunder og en ansvarlig mentalitet, absorberer vi designbegrepene til europeiske eksperter og hundrevis av eksperimentelle data for å produsere effektive enkelt - skruextruderere.
Hvorfor velge oss
Rik erfaring
Vårt firma har vært i plastekseksindustrien i mer enn 20 år, har samlet rik erfaring, og optimaliserer kontinuerlig sin egen teknologi og utstyr.
Bredt marked
Våre produkter er ikke bare populære i Kina, men også solgt til mer enn et dusin land utenlands, og selskapene vi samarbeider med er over hele verden.
Produkter av høy kvalitet
Våre produkter vil gjennomgå flere produktinspeksjoner før de blir sendt ut for å sikre produktkvalitet. Og vi har 100% kvalitetssikringsansvar for våre kunder, og vi vil være ansvarlige for eventuelle kvalitetsproblemer som oppstår.
Utmerket service
Vi har online kundeservice hver dag for å svare på spørsmålene dine om produktet, håndtere kundeklagen og løse problemet for kundene. Vår kundeservice vil også følge opp produktbruk.
Disse ekstruderingsmaskinene starter med rå plast eller råvarer, smelter den ned og sender den gjennom en flat dyse. Plastarkens ekstruderingslinje danner en kontinuerlig plastfilm som kan trimmes til et stort utvalg av plastprodukter som værstripping, plastpaneler og mer.
Fordelene med ekstruderingslinje for plastark
Kostnad - effektiv
Den generelle prosessen med ekstruderingslinje for plastark er rimelig. Siden termoplast er rimeligere og lettere å jobbe med enn metaller eller andre materialer, kan kostnadene for prosessen reduseres kraftig. I tillegg er både materialene som brukes og avhendes billigere enn mange andre produksjonsprosesser for plast, for eksempel injeksjonsstøping.
Høy - produksjonsvolum og effektive kjøretider
Maskinene som brukes i ekstrudering av plastark kan kjøres kontinuerlig. Dette betyr at produksjonen aldri virkelig trenger å stoppe. Produksjon ved bruk av denne prosessen kan produsere store mengder produkter i løpet av en kort periode, noe som reduserer risikoen for lagermangel.
Fleksibel design
Fleksibiliteten som ekstrudering av plastark tilbyr er nesten uten sidestykke. Mange materialer kan brukes til å lage forskjellige design. Fra PVC til polyetylen og så mye mer, antall materialer som brukes til å lage disse produktene er stort. I tillegg er det mulig å lage dies av forskjellige former og størrelser, slik at produsenter kan lage det nøyaktige produktet du trenger med letthet.
Lett etterbehandling
Etterbehandlings- og monteringstjenester kan enkelt legges til fabrikasjonsprosessen for ekstrudering av ark. Enten i - linjeoperasjoner er nødvendig eller etterbehandlings- og monteringstjenester, kan de fullføres med minimal forstyrrelse.
Konsistens
Produksjonsprodukter ved bruk av ark ekstrudering muliggjør konsistent kryss - seksjoner på alle deler, noe som indikerer et høyt kvalitetsnivå. Prosessen i seg selv opprettholder stramme toleranser og er i stand til å lage produkter som oppfyller strenge standarder gjentatte ganger.
Co - ekstrudering
Når du bruker arketekning som produksjonsprosess, kan du bruke CO - ekstrudering, der du ekstruderer to eller flere forskjellige polymerer samtidig. Dette skaper komplekse produkter med varierende egenskaper i et enkelt stykke, og til slutt øker funksjonaliteten.
Bruksområder av ekstruderingslinje for plastark
Emballasje
I emballasjebransjen spiller ekstruderingslinje for plastark en essensiell rolle. Det brukes til å lage forskjellige emballasjematerialer, inkludert varme - krympbar film, mat - klasse plastfolie, og fuktighet - resistente plastposer. Disse materialene gir den nødvendige beskyttelsen og forlenger holdbarheten til mange produkter.
Rør og rør
Plastarkens ekstruderingslinje er mye brukt i produksjonen av plastrør og rør. Disse rørene og rørene kommer i forskjellige størrelser og brukes i forskjellige applikasjoner, fra små medisinske rør til rør med stor diameter som brukes i vanning og avløpssystemer.
Vindusprofiler
Ekstrudering er en viktig prosess i produksjonen av vindusprofiler. Disse ekstruderte profilene er holdbare, enkle å installere og tåle forskjellige værforhold, noe som gjør dem til et utmerket valg for konstruksjons- og boligforbedringsprosjekter.
Ledning og kabelbelegg
Plasteksproduksjon brukes også mye til ledning og kabelbelegg. Den ekstruderte plasten gir elektrisk isolasjon og beskyttelse mot miljøfaktorer, noe som forbedrer levetiden og ytelsen til ledninger og kabler.
Sel og pakninger
Sel og pakninger produsert gjennom ekstruderingslinjen for plastark brukes i mange bransjer, inkludert bilindustri og konstruksjon. Disse tetningene er motstandsdyktige mot høye temperaturer og forskjellige kjemikalier, noe som sikrer sikker funksjon av forskjellige systemer.
Filamenter for 3D -utskrift
Med økningen av 3D -utskriftsteknologi, har ekstruderingslinje for plastark funnet en ny applikasjon. Filamenter som brukes i 3D -skrivere er vanligvis laget gjennom plastutløsningsprosessen.
Ark og filmproduksjon
Plastplater og filmer som brukes i mange bransjer, inkludert landbruk, konstruksjon og elektronikk, er vanligvis laget med plastutløsning. Disse produktene kan tilpasses for å oppfylle spesifikke tykkelser og gjennomsiktighetskrav.
Syntetiske fibre
Tekstilindustrien benytter plastekstrudering i produksjonen av syntetiske fibre. Disse fibrene blir deretter brukt til å skape forskjellige stoffer og tekstiler.
Ekstruder
Ekstruderen er en maskin som består av en oppvarmet sylinder med en innvendig motordrevet skrue som mykner og pumper ut polymeren.
Skjermveksler
Skjermbytteren er en mer eller mindre kontinuerlig enhet for å filtrere urenheter fra den smeltede polymeren for å unngå å slå av maskinen når skjermen er full.
Girpumpe
En girpumpe er en enhet som inkluderer to intermeshing gir som er drevet og roterer i en nær - montering av hus for å gi presis volumetrisk utgang. Det kjøres vanligvis med en oppstrøms trykkkontroller for å opprettholde ensartet inngangstrykk fra ekstruderen.
Statisk mikser
En statisk mikser er et mekanisk hus som inneholder faste skovler som bryter opp polymerstrømmen i små bekker før de rekombinerer dem for å homogenisere polymerstrømmen for ensartet smelteviskositet før du går inn i matrisen.
Coxtrudering Feedblock
En fôringsblokk for samtidig er en enhet som går foran et flatt ark eller filmutveksling, som kombinerer strømmen av flere ekstruderere med forskjellige materialer til flere ensartede lag som dukker opp fra matrisen.
Flat ark dør
En flat (noen ganger kalt T) ark ekstrudering dør er et oppvarmet distribusjonskammer for å motta den jevnt smeltede polymeren ved en sentral inngang og ekstruvere den gjennom justerbare die lepper i et flatt spennende ark med ønsket tykkelse. Det kan også omfatte en intern justerbar begrensning (choker) -stang for å hjelpe deg med å gi en jevn utgang over hele bredden. Den viktigste transversal strømningspassasjen kalles manifolden. Det kan ha variabel kryss - seksjoner og tapere for å hjelpe deg med å gi den ensartede polymerfordelingen.
Rullestabel
Roll Stack er en kollokvialisme for et ark Take - av, det tre rullende kjølesystemet som oftest brukes til avkjølt ark rett etter at det kommer ut av matrisen. Dette kalles også noen ganger en kalender som den også ligner.
Ark ta - av enheten
Arket tar - av består generelt av tre vertikalt orienterte herdede krombelagte ruller, hver med sitt eget temperaturkontrollert vann (eller annen væske i noen tilfeller av høyere temperatur). Disse kan være gjengdrevet via en kjede eller individuelt drevet. Midtrullen er festet på plass mens de ytre to er trykk lastet via luft eller hydraulikk mot den. Enheten kjøres vanligvis ned stabelen for tynnere ark og opp stabelen for tykkere ark. Det er også skrå og forskjøvet rulleversjoner, og andre med ytterligere ikke - Kontakt av kjølemurker for høyere kjølekapasitet.
Temperaturkontroll av ekstruderverten
Plastisk ekstrudering av tråd og kabelisolasjon og hylster utføres i en tyktflytende strømningstilstand i henhold til deformasjonsegenskapene til termoplast. I tillegg til å kreve ekstern oppvarming av skruen og tønnen, som overføres til plasten for å smelte og ekstrude, er også varmen som genereres av selve skruen når du ekstruderer plasten. Derfor bør temperaturen til verten betraktes som en helhet, inkludert åpning og lukking av varmeren. Det er nødvendig å vurdere faktoren for ekstruderingsvarmen overløpet av skruen for å avkjøle den, og det må være effektive kjøleanlegg.
Trykkkontroll av ekstruderen
For å gjenspeile ekstruderingssituasjonen til plastarkens ekstruderingslinjehode, er det nødvendig å oppdage hodetrykket under ekstrudering. Siden den innenlandske ekstruderen ikke har en hodetrykksensor, brukes måling av skyvekraften etter at skrue ekstrudering vanligvis brukes i stedet for hodetrykket. I måling kan skruelasttabellen korrekt gjenspeile størrelsen på ekstruderingstrykket. Svingningen av ekstruderingstrykk er også en av de viktige faktorene som forårsaker ustabil ekstruderingskvalitet. Svingningen av ekstruderingstrykk er nært beslektet med faktorer som ekstruderingstemperatur, bruk av kjøleanordning og lengden på kontinuerlig driftstid.
Kontroll av skruehastighet
Justeringen og stabiliteten til skruehastigheten er et av de viktige teknologiske kravene til vertsstasjonen. Skruehastigheten bestemmer direkte mengden lim og ekstruderingshastigheten. I normal produksjon er det alltid ønskelig å oppnå den høyeste hastigheten og høye produksjonen så mye som mulig. Når skruehastigheten til ekstruderen er pålagt å være fra starten til den nødvendige arbeidshastigheten, skal det tilgjengelige hastighetsreguleringsområdet være stort.
Spenningskontroll som kreves for vikling
For å sikre at ledningen tar - opp i forskjellige linjehastigheter og det konstante spenningskravet fra tom hjul til full hjul, er det håpet at ledningen tar - opp og Reel -enheten har en spenningsjusteringsmekanisme for å lagre ledningen, eller tilbake.
Velge riktig plastark ekstruderingslinje
Bestemme produksjonsbehov og produksjon
Å forstå produksjonsbehov og utgangskrav er det første trinnet i å velge en ekstruderingslinje for plastark. Faktorer som filmtype, tykkelse, bredde og produksjonskapasitet bør vurderes å samsvare med mulighetene til ekstruderingslinjen til bransjens krav.
Arkegenskaper og materialkompatibilitet
Ulike ark krever spesifikke egenskaper, for eksempel fleksibilitet, strekkfasthet og barriereytelse. Det er viktig å vurdere arkegenskapene som er nødvendige for målapplikasjonene og sikre at arket ekstruderingslinjen er kompatibel med de ønskede materialene. Beslutningen om å velge et enkelt - lag eller flerlagsark ekstruderingslinje avhenger av de ønskede egenskapene til arkene og de tiltenkte applikasjonene. Flerlags ekstrudering gir forbedrede barriereegenskaper og allsidighet, noe som gjør det egnet for applikasjoner som krever spesialiserte arkegenskaper.
Automatisering og teknologiske fremskritt
Det bør tas hensyn til nivået på automatisering og teknologiske fremskritt som tilbys av arket ekstruderingslinjen. Moderne ekstruderingslinjer utstyrt med avanserte kontroller og overvåkingssystemer forbedrer prosessenes effektivitet, reduserer menneskelige feil og forbedrer den generelle produktiviteten. Å velge en anerkjent produsent av ekstruderingslinje som tilbyr omfattende etter - Salgsstøtte og tjeneste er viktig for å sikre jevn drift og minimal driftsstans. Rask og pålitelig service sikrer at eventuelle problemer blir adressert omgående, slik at produksjonen kan kjøre sømløst.
Hvordan rengjøre skruen i ekstruderingslinjen for plastark
Velg riktig varmeenhet
Det er den vanligste og effektive metoden for plastbehandlingsenheter for å fjerne plasten som er festet på skruen ved å brenne eller bake, men det er absolutt ikke lov til å bruke acetylenflamme for å rengjøre skruen. Temperaturen på acetylenflamme kan nå 3000 grader. Å bruke acetylenflamme for å rengjøre skruen vil ikke bare ødelegge metallegenskapene til skruen, men påvirker også den mekaniske toleransen til skruen betydelig. Hvis acetylenflammen blir til permanent blå når du baker en viss del av skruen, betyr det at metallstrukturen til denne delen av skruen har endret seg, noe som vil føre til reduksjon av slitemotstanden til denne delen, og til og med skrellingen av slitestyrken fra basetallet. I tillegg vil lokal oppvarming med acetylenflamme også forårsake overoppheting på den ene siden av skruen, noe som vil føre til skrubøyning. Rettheten til skruen er stort sett innen 0,01 mm. Når skruen er bakt og avkjølt av acetylenflamme, er det vanligvis vanskelig å gå tilbake til den opprinnelige rettheten. Riktig og effektiv metode: Bruk en blowtorch for å rengjøre skruen umiddelbart etter bruk. Fordi skruen bærer varmen under prosessering, er varmefordelingen av skruen fremdeles ensartet.
Velg riktig vaskemiddel
I dag, med den høyt utviklede råvareøkonomien, er det mange slags skruesvaskenter på markedet, hvorav de fleste er dyre og har forskjellige effekter. Om å bruke kommersielt vaskemiddel avhenger av forskjellige produsenter og produksjonsforhold. Plastprosesseringsbedrifter kan også bruke forskjellige harpikser for å lage skruesvaskemiddel i henhold til sine egne produksjonsforhold, noe som kan spare mye penger for enheten.
Velg riktig rengjøringsmetode
Det første trinnet for å rengjøre skruen er å slå av fôringspluggen, det vil si å lukke fôringsporten nederst på beholderen. Reduser deretter skruehastigheten til 15 - 25r/min, og oppretthold denne hastigheten til smeltestrømmen i fronten av matrisen stopper å strømme. Temperaturen på alle varmeområder i tønnen skal settes til 200 grader. Når tønnen når denne temperaturen, kan du begynne å rengjøre umiddelbart. I henhold til de forskjellige ekstruderingsprosessene (det kan være nødvendig å fjerne mathodet for å redusere faren for overdreven trykk foran ekstruderen), så rengjøringen må fullføres av en person: operatøren observerer skruehastigheten og dreiemomentet fra kontrollpanelet, samtidig som det observerer ekstruderingstrykket for å sikre at systemtrykket ikke er for høyt. Under hele prosessen bør skruehastigheten holdes innen 20 om 20 r/min. I anvendelsen av lavtrykksdie, må du ikke fjerne matrisen for rengjøring først. Når ekstrudatet er fullstendig konvertert fra bearbeidet harpiks til rengjør harpiks, stopp umiddelbart og fjerne døhodet, og deretter starte skruen på nytt (innen 10R/min) for å få den resterende rene harpiksen til å strømme ut.
Vår fabrikk
Fabrikken vår er strategisk plassert, bare 30 minutter fra flyplassen og havnen.
Ultimate FAQ Guide to Plastic Sheet Extrudery Line
Spørsmål: Hvordan rengjøre tønnen med ekstruderingslinje for plastark
Spørsmål: Hva er arbeidsprinsippet for ekstruderingslinje for plastark?
Spørsmål: Hva er funksjonen til ekstruderingslinjen for plastark?
Spørsmål: Hva er fordelene med ekstruderingslinje for plastark?
Spørsmål: Hvilken plast brukes i ekstruderingslinje for plastark?
Spørsmål: Hvordan forbedre ekstruderingseffektiviteten?
Spørsmål: Hvilken temperatur er nødvendig for ekstruderingslinje for plastark?
Spørsmål: Hva er de materielle valgkriteriene for ekstruderingslinje for plastark?
Spørsmål: Hva er grunnleggende om ekstruderingslinje for plastark?
Spørsmål: Hva er vedlikehold av ekstruderingslinje for plastark?
Som en av de mest profesjonelle produsentene av plastarkets ekstruderingslinje og leverandører i Kina, blir vi omtalt av kvalitetsprodukter og god service. Vennligst vær trygg på å kjøpe tilpasset plastark ekstruderingslinje til konkurransedyktig pris fra fabrikken vår.